Spritz- und Pressteile
Faltenbälge und andere Formteile
Im Spritz- oder Pressverfahren können wir Formteile in mittleren und großen Stückzahlen besonders wirtschaftlich herstellen. In diesen Verfahren realisieren wir Faltenbälge in vielen Größen, aber auch ganz individuelle Geometrien, z.B. für Abdeckkappen.
Je nach Anforderung setzen wir Elastomer-Rezepturen mit verschiedenen Härtegraden ein: sehr flexibel oder fest und formstabil – Ihr Einsatzfall entscheidet.
Sie haben bestimmte Farbwünsche? Kein Problem. Wir pressen und spritzen Formteile in dem von Ihnen gewünschten Farbton (soweit der benötigte Kunststoff dies zulässt).
Das Pressverfahren.
Das Press-Verfahren (CM) ist das traditionelle Verfahren zur Herstellung von Gummiformteilen. Hierbei wird eine unvernetzte Kautschukmischung manuell in eine beheizbare Vulkanisierform eingelegt.
Die Form wird dann in einer Presse verschlossen. Durch den, von der Presse erzeugten Druck und die Formtemperatur erweicht der Kautschuk, beginnt zu fließen und füllt dadurch den Formhohlraum.
Nach Ablauf einer festgelegten Zeit wird das dann ausvulkanisierte Formteil entnommen.
Das Spritzverfahren.
Beim Spritzgieß-Verfahren wird eine Elastomer-Mischung auf einer Spritzgießmaschine vorgewärmt und plastifiziert und dann in eine aufgeheizte Form eingespritzt. Nach dem Ausvulkanisieren kann das fertige Formteil aus dem Werkzeug entnommen werden.
Das IM-Verfahren (injection molding) ist gegenüber dem Pressverfahren (CM) das modernere Verfahren, mit dem sich deutlich geringere Zykluszeiten erzielen lassen.
Deshalb Spritz- und Pressteile von innoFlex:
• In mittleren und hohen Stückzahlen besonders wirtschaftlich
• Gefertigt aus hochwertigen Elastomeren
• Extrem formstabil
• Härtegrad und Beständigkeiten je nach individueller Anforderung
